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不同材料对板材要求不同,细数材料对钣金加工工艺有哪些影响

2020-06-22 09:18:31

板材加工主要有三种类型:剪裁、弯曲和拉伸。不同的加工工艺对板材有不同的要求。板材的选择还应根据产品的一般形状和加工工艺来考虑板材的选择。加工对冲孔的影响要求板材具有足够的塑性,保证木材在冲孔过程中不开裂。软质材料(如纯铝、防锈铝黄铜、铜、低碳钢等)有较好的硬质材料(如高碳钢、不锈钢等,而且表面质量和肉质破碎后的不均匀程度都特别严重。对于脆性材料,在冲孔后,容易撕裂,特别是在宽度小的情况下,容易生产1.132。材料对弯曲过程的影响。需要弯曲的板材应具有足够的塑性。板材塑性高,弯曲时不易开裂,弹性模量较低的板材弯曲后回弹变形较小,容易获得尺寸准确的弯曲形状。低碳钢、黄铜、含碳量<02%的铝等塑性好的材料容易弯曲;脆性较大的材料,如磷青铜(QSn6.5~2.5)、弹簧钢(65M)、硬铝、超硬铝等,弯曲时须有较大的相对弯曲半径,否则在弯曲过程中容易产生裂纹。特别注意材料的软硬状态。弯曲性能有很大的影响。许多脆性材料,弯曲会导致外角开裂甚至弯曲和断裂。一些含碳量高的钢板,如果选择硬质状态,弯曲也会造成外角开裂甚至弯曲断裂。这些应该测量,以避免1133材料对拉拔过程的影响。板材的拉深,特别是深拉深拉伸是板材加工中比较困难的工艺之一。不仅要求拉伸的深度在形状上尽可能简单,过渡平稳,而且材料还需要具有良好的塑性,否则很容易造成零件的整体变形和局部撞击。皱纹,甚至拉伸部分。厚度方向性系数大。板材屈服强度比越小,其抗压性能越好,初级变形越大。厚度方向系数>1时,宽度方向的变形比厚度方向的变形容易。圆角的R值越大,拉伸过程中变薄和断裂的可能性越小,拉伸性能越好。常见的具有较好的拉伸性能的拉伸材料有:纯铝板,08A1, ST161.134材料对刚度的影响。钣金结构设计中,经常遇到刚度钣金结构部分不能满足要求,结构设计师经常使用高碳素钢或不锈钢代替低碳钢,或硬铝合金具有更高的强度和硬度,而不是普通的铝合金,预计将提高部分的刚度,事实上,没有明显的效果。对于同一基材,通过热处理,合金化能大幅度提高。

不同材料对板材要求不同,细数材料对钣金加工工艺有哪些影响



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