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弯曲模具有l型、r型、u型、z型等。上模主要有90度、88度、45度、30度、20度、15度等不同角度。下模有4~18V双槽和不同槽宽的单槽,还有R下模、锐角下模、压平模等。上、下模具分为截面和整体:上模具截面一般为300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体尺寸为835mm。下模一般分为400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整体尺寸为835mm。
1.弯曲模具采用钢材经特殊热处理而成。它具有高硬度的特点,不容易磨损,和高压力,但每一套模具都有其极限压力:吨/米,所以当使用模具模具须选择正确的长度,也就是说,须应用每米多少压力,不得超过在模具的压力。
2.为了不损坏模具,我们规定在对准原点时,须使用长度超过300mm的上、下模具做原点。对准原点后,才能使用相同高度的上下模具。严禁使用分体式小模具对准原点,原点须基于AMADA机器内部的原点压力。
3.使用剪板折弯加工模具时,由于各种模具的高度不一致,在机器上选择模具时只能使用相同高度的模具,不能使用不同高度的模具。
第四,在使用模具时,应根据材料硬度、金属板厚度和长度选择合适的上下模具。下模一般按照5 - 6T的标准使用,且长度大于板材。对于较硬和较厚的材料,应使用带有更宽沟槽的下模具。
5.当弯曲锐角或死角时,应选择30度,先弯曲锐角,然后按死边。弯曲R角时,应使用R上模和R下模。
6.弯曲长工件时,不要使用分段模具减少缩进的刀,,选择一个槽,因为外部角R的V型槽单槽低模具很大,它是不容易产生弯曲压痕。
7.在选择上模时,应该使用哪一种上模,我们应该了解所有模具的参数,然后根据需要成形的产品的形状来决定使用哪一种上模。
8.在弯曲硬度高或厚片的产品时,不允许使用模具来弯曲钢筋或其他圆柱形产品。
9.在使用模具的时候,你应该有一个清晰的头脑。机床对准原点后,上、下模具锁紧。不要让霉菌掉下来,伤害人或损坏霉菌。手术过程中注意压力,不要压得太大。压力大,注意屏幕上显示的数据变化。
10.模具用完后,及时放回模具架上,按标签放置。经常清洗模具上的灰尘,涂防锈油,避免生锈,降低模具精度。