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林鑫森带您了解激光切割加工与传统加工工艺的区别

2020-11-27 11:06:15

随着钣金加工技术的飞速发展,加工技术也在日新月异的变化,这给钣金加工带来了许多革命性的理念。作为一种传统的钣金切割设备,主要包括:

数控切割机,冲床,火焰切割,等离子切割,高压水切割

这些设备在市场上占有相当大的市场份额。虽然与激光切割等现代技术相比,它们有明显的缺点,但它们也有自己独特的优势。

数控切割机主要是线切割,虽然它可以切割多达4米的板材,但它只能用于只需要线切割的钣金加工。一般用于板材开平后只需要直线切割的行业。

穿孔在曲线处理有更大的灵活性,一个穿孔可以有一组或多组的广场,圆形或其他特殊的要求,可以处理一些特定的金属板工件,常见的是内阁的行业,它们需要处理技术主要是直线,方孔,圆孔和其他切割、相对简单和固定的模式。面板主要为2 mm以下的碳钢板,宽度2.5 m×1.25 m。

一般不使用厚度在1.5mm以上的不锈钢,因为材料粘度高。该方法的优点是对简单图形和薄板的处理速度快,缺点是对厚钢板的冲孔能力有限。即使它能冲压,工件的表面也会坍塌,这将使模具损失。模具开发周期长,成本高,灵活度不够高。一般来说,国外比较现代的激光切割是用来切割直径超过2毫米的钢板,而不是用冲床。首先,厚钢板的表面质量不高冲孔、剪切时,二是冲厚钢板需要一个更大的吨位冲床,浪费资源,第三个是噪音太大声冲厚钢板时,不利于环境保护。

火焰切割作为原始的传统切割方法,由于其投资少,过去对加工质量要求不高,当要求太高时,增加一种加工工艺就可以解决这个问题,而且市场占有率非常大。目前主要用于切割40mm以上的厚钢板。缺点是热变形太大,狭缝太宽,浪费材料,加工速度太慢,只适合粗加工。

等离子切割和精等离子切割与火焰切割相似。热影响区过大,但精度远高于火焰切割,速度有一个数量级的飞跃,已成为中厚板加工的主力军。切割22mm碳钢板时,切割速度大于2m / min,切割端面光滑平整,坡度控制在1.5度以内。缺点是在切割薄钢板时,热变形过大,坡度大,精度高时就无能为力了,消耗品比较贵。

高压水切割是利用高速水射流掺杂金刚砂对金属板材进行切割。对材料几乎没有限制,切削厚度几乎可以超过100mm。也可用于切割陶瓷、玻璃等热切割容易破裂的材料。水刀对高反射材料如铜、铝可以切割,但激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品高。

激光切割是钣金加工的一场技术革命,是钣金加工中的“加工中心”。激光切割具有灵活性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等特点,为客户赢得了广泛的市场。激光切割无切割力,加工时不变形;刀具无磨损,材料适应性好;无论是简单零件还是复杂零件,都可以使用激光进行一次快速成型切割;切缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简单,劳动强度低;实现了切料的自动排料和套料,提高了材料的利用率,降低了成本,取得了良好的经济效益。这项技术的有效寿命很长。目前,国外的超结构2mm板材广泛采用激光切割。许多国外专家一致认为,未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(钣金加工发展方向)。

切割精度是判断数控激光切割机质量的首要因素。影响数控激光切割机切割精度的因素有四个

1. 激光发生器的凝固尺寸。采集后,如果点非常小,那么切割精度非常高,如果切割后的间隙也非常小。结果表明,激光切割机的加工精度高,加工质量好。但激光束是锥形的,所以间隙也是锥形的。在这种情况下,工件的厚度越大,精度越低,切口越大。

2. 工作台的准确性。如果工作台的精度很高,切割精度也会提高。因此,工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3.激光束凝结成一个圆锥。切割时,激光束呈锥形向下。这个时候,如果工件的厚度很大,切割精度就会降低,间隙就会很大。

4. 不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。同样的情况下,不锈钢和铝的切割精度会有很大的不同,不锈钢的切割精度会更高,切割面也会更光滑。

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