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钣金加工切割
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分析钣金加工各个工序注意要点

2021-09-02 11:02:42

1. 砧板:


1、对图纸进行审核,并按图纸要求选择相关材料。


2 .看清尺寸,画清楚线,核对无误后再裁切。


3 .将工件通过工作台送入剪板机,先剪掉毛刺,然后用卷尺测量并画线。


4. 通过剪板机的对准灯对准拉线。


5使用脚踏控制工具的移动。


(注意:


1. 剪板机剪刃左低右高;


2. 剪板机不仅可以剪板,还可以剪胶;


3.在剪板机剪刃切割过程中,夹紧装置先将工件夹紧,然后进行切割。


4. 液压剪板机型号Q11Y-6*2500A,HGN31/13 (13*3100mm)。


建议:


1. 脚踏开关外壳严重损坏,存在安全隐患。建议对踏板进行定期保养;


2. 剪板机剪完后,工件从剪板机背面直接落在地板上,不仅有响声,而且对工件也有一定的损坏。建议在剪板机后做斜双轨或斜面。路面使被加工工件沿轨道向下滑动,减少噪音和损坏。)


两个。弯曲:


1检查图纸,看弯曲部分展开尺寸是否正确,弯曲尺寸是否合适。


2根据弯片的厚度和角度选择合适的模具,并锁紧。


3为了便于控制弯曲长度,需要安装垫板。


4根据图纸尺寸通过控制柜输入数据


5安装折弯板材,在折弯机上测量板材距离,检查输入数据是否正确。


6通过脚踏板控制工具的运动。


7测量首件尺寸是否满足要求。如果满足要求,直接加工剩余的分加工单。如果不满足要求,请调整控制柜的数据。


(注意:


1. 弯曲时应考虑弯曲回弹和弯曲拉伸,并通过计算弯曲系数设定数据;


2. 设计时需要考虑不同板厚的弯曲角度和弯曲长度。小于弯曲角度和弯曲长度的工件不能加工;


3.不能焊接可弯曲的工件;


4. 不能折叠的半圆可以折叠成两个四分之一圆焊接在一起;


5. 弯曲模具为矩形平行六面体,在四个长矩形面上有不同尺寸的弯曲模具。当需要使用其他尺寸的模具时,开锁、翻转、锁紧;


6. 对于一些精度要求较低的弯曲件,如多次弯曲得到一个圆,工人一般不画一条线,根据经验控制弯曲距离;


7. 设计是将板材弯曲成U形,底部的长度须大于两边的长度;


8. 数控钣金折弯机PPTK 165/30(公称力/折宽1650KN/3000mm)、HPBK300/40-DM、PPEB 500/60)


3、激光切割


1. 用起重机将待加工板材放置在工作面上。


2. 设定边和点,操作数控机床控制激光点沿板材边界走一圈,确定板材加工边界。


3.将图纸的数据信息导入数控机床。


4. 吹膜,激光切割机前处理。


5. 激光切割机加工板材。


(注意:


1. 由于板材放置在户外,所以会有铁锈和氧化膜,而激光切割在平整的表面上有较好的加工效果,所以需要进行预处理,将板材表面的铁锈和氧化膜去除;


2. 加工过程中,加工平台上的垫料会由于激光切割的影响而损坏,因此需要不时更换金属垫料;


3.加工完成后,将成型零件打掉后,剩余的金属框架比较大,运输不便,所以剩余的金属框架会采用气割方式进行切割。由于激光切割在成型件与框架之间切割出一个间隙,因此气割过程中成型件不会被损坏;

4. 激光切割精度高,比传统机械切割速度快,无形状限制,节省材料,切割光滑,重复性好,材料加工整齐,但对于小孔,一般采用手工钻孔,而激光切割主要用于薄板,加工表面平整度好的板材;


5. 激光切割开孔时,孔的直径应大于板的厚度;


6. 激光切割机;CMRV40-TF-2000(精度0.2mm,加工厚度5~12mm)、CMRV40-TF-4000(加工厚度6~18mm)


4、等离子切割


1用吊车将床单放置好。


2导入加工程序,调整加工参数。


3设定加工起点,从起点开始加工。


(注意:


1. 等离子切割速度高于激光切割,但质量不如激光切割;


2. 等离子切割热变形小,几乎没有热效应;


3.等离子切割直接加工,需加水防止粉尘;


4. 数控等离子切割机SDQ-4OIII(精度2mm加工板厚4~16mm))


5、火焰切割


1. 调整钢板,使加工钢板与轨道平行。


2. 根据板材厚度和材质选择合适的切割喷嘴,使切割喷嘴垂直于钢板。


3.根据板材厚度和材质的不同,在机器内重新设定切割速度和预热时间,并设定合理的预热氧气和切割氧气压力。


4. 根据程序,点火开始切断。切割完成后,将多余的机架清理干净,将切割好的工件放置在指定位置。


5. (注意:


1. 火焰切割的允许板厚大于激光切割和等离子切割。主要用于切割厚板。板厚25 ~ 150mm,精度好;


2. 火焰切割所用燃料为氧气和乙炔,工人和师傅根据实际情况按一定比例混合;


3.切圆是由内向外切,切圆是沿等高线直接切。)


6、钻井


1. 将工件放在工作台上并拧紧。


2. 使用操作柜导入程序,调整工作起点,在控制柜上选择正确的加工区域


3.按下按钮自动旋转孔位。


4. (注:数控平面钻孔;CDMP3016A/CDMP2016工作面1600*2000,加工孔径50mm,适用于平面钻孔工件,材料厚度小于100mm;摇臂钻床:Z3032*10钻孔直径32mm,跨距1000mm;Z3050*16钻孔直径50mm,跨度1600mm)


7、辊轮


1加工前,抬起前辊,将纸放进去,对准上辊。


2通过控制柜控制滚筒的运动。


5. 如果对称线圈的直径过大,须在全半圆直径的方向焊接一根横棒,防止变形。


6. 模具可根据需要的形状更换。四柱液压机压力为5000吨。三个工作小时直接将工件放在模具上进行加工。要求高的时候需要定位。


8折弯机


1调整夹紧装置上的刻度盘,根据图纸要求确定弯管角度。


2. 将工件放在工作台上,用全尺寸测量尺寸,然后夹紧工件。


3开始转动后,猜中工件并放置。


九摇臂钻床


1根据图纸测量工件上每个孔的距离,确定空位置,用冲孔样品做标记。


2夹紧工件,根据孔直径选择钻头,设定转数。


3用摇臂钻将标记的点对准打孔。


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